武汉塑料加工厂的塑料加工是利用塑料原料通过一定的成型工艺制得各种制品的过程。在这个过程中，成型工艺及其控制要点是影响制品质量、产量和经济效益的关键因素。

一、成型工艺

塑料加工的主要成型工艺包括注射成型、挤出成型、压制成型和吹塑成型等。

注射成型：这是一种常用的塑料加工方法，适用于各种形状和尺寸的制品。注射成型是将塑料原料加热至熔融状态，然后高压射入模具型腔中，待冷却固化后开模取出制品。

挤出成型：挤出成型是将塑料原料通过挤出机加热熔融，并从机头口模挤出一定形状的制品。

压制成型：压制成型是将塑料原料置于模具型腔中，在一定温度和压力作用下，逐渐软化并充满型腔，从而得到所需形状的制品。

吹塑成型：吹塑成型是一种制造中空制品的方法，其过程是将塑料原料熔融后吹入模具型腔内，然后封口、冷却，然后脱模得到制品。

二、控制要点

在塑料加工过程中，要保证制品的质量和产量，需要对以下方面进行控制：

温度：塑料原料在加工过程中对温度有很高的要求。温度过高可能导致塑料材料分解，而温度过低则会使塑料材料无法充分熔融。因此，要确保原料在适当的温度范围内进行加工。

压力：在注射、挤出和压制等过程中，压力是非常重要的参数。适当的压力可以保证塑料原料填充模具型腔的完整性，从而提高制品的质量。

时间：塑料加工的时间控制对于制品的质量和产量有重要影响。例如，注射成型过程中的保压时间和冷却时间，挤出成型中的加热时间和挤出速度等，都需要根据实际生产情况进行调整和优化。

环境：塑料加工对环境也有一定的要求，如清洁度、湿度和温度等。环境因素对制品的质量和性能会产生影响，因此要确保生产环境符合相关标准和要求。

模具：模具的设计和制造质量对塑料制品的形状、尺寸和性能有很大的影响。因此，要确保模具的精度和质量，同时合理选择模具材料和热处理工艺。

设备维护与检修：定期对设备进行维护和检修可以延长设备使用寿命，减少故障发生，保证生产的连续性和稳定性。

生产过程的监控与调整：通过对生产过程的实时监控和对各项参数的及时调整，可以更好地控制制品的质量和产量。

综上所述，塑料加工厂的成型工艺及控制要点是塑料加工过程中的关键环节。为了提高制品质量、产量和经济效益，需要深入了解各种成型工艺的特点及控制要点，结合实际生产情况制定相应的工艺方案和管理措施。同时，要注重技术创新和设备更新，不断提高企业的竞争力，以满足日益增长的市场需求。