在武汉模具制作中，选材和处理是决定模具品质和性能的关键步骤。以下是一些关于模具制作的选材与处理的要点：

模具材料的选择：根据模具的使用要求和设计要求，选择合适的模具材料。常用的模具材料包括碳素钢、合金钢、不锈钢、铝合金等。根据材料的力学性能、耐磨性、耐腐蚀性、热稳定性等方面的特点，选择适合的模具材料。

模具材料的处理：对于选定的模具材料，需要进行适当的处理，以满足模具的使用要求和性能要求。处理方法包括热处理、表面处理、机械加工等。热处理可以改善材料的机械性能和热稳定性，表面处理可以提高模具的耐磨性和耐腐蚀性，机械加工可以加工出符合设计要求的模具零件。

模具材料的预处理：在制造模具之前，需要对材料进行预处理，包括去除材料表面的氧化皮、油污等杂质，确保材料的表面干净。同时，对于一些高精度要求的模具，还需要进行预硬化处理，以提高模具的精度和使用寿命。

模具材料的热处理：模具材料的热处理是提高模具性能的关键步骤。根据模具的使用要求和材料特性，选择合适的热处理工艺，包括退火、正火、淬火、回火等，以改善材料的机械性能和热稳定性，提高模具的硬度和耐磨性。

模具材料的机械加工：根据设计要求和制造工艺，对模具材料进行机械加工，加工出符合设计要求的模具零件。常用的机械加工方法包括车削、铣削、刨削、钻孔等，以满足模具的精度和使用要求。

模具材料的检验与质量控制：在模具制作过程中，需要对材料进行严格的检验和控制，确保材料的性能和质量符合要求。采用无损检测方法如超声波检测、射线检测等，检查材料的内部缺陷和表面缺陷，确保模具的质量和可靠性。

总之，模具制作的选材和处理是决定模具品质和性能的关键步骤。通过合理的选材和处理，可以确保模具具有优良的性能和使用寿命，满足各种复杂的使用要求。同时，加强材料的质量控制和检验，可以避免因材料问题导致的模具故障和质量问题，提高生产效率和质量水平。