武汉塑料加工厂带您了解影响热固性塑料成型收缩的因素有哪些？

1.在热固性塑料成型过程中，结晶形状的体积变化仍然存在.内应力强.塑件冻结残余应力大.分子取向强等因素。因此，与热固性塑料相比，其收缩率大，收缩范围宽，方位显著。另外，成型.退火或调湿后的收缩率一般高于热固性塑料。

2.在成型过程中，熔融材料接触型腔表面，表面立即冷却，产生低mi度固体外壳。由于塑料的传热较差，塑料部件的内层冷却缓慢，形成高收缩率的高密度固态层。因此，厚度.缓冷层和高密度层的厚度将大大收缩。此外，是否有镶块，镶块的布局和数量直接影响材料的流动方向.密度分布和收缩阻力，因此塑料件的特性对收缩尺寸和方向性有很大的影响。

3.进料口的形状.尺寸直接关系到进料流向.密度分布.填料进料和成型时间。当直接进料口和进料口截面较大时（尤其是截面较厚的进料口），收缩较小，但方向较大。当进料口的宽度和长度较短时，方向较小。靠近进料口或平行于进料流方向的收缩较大。

4.成型条件模具温度高，熔融材料冷却缓慢，密度高，收缩率大，特别是晶体材料由于结晶度高，体积变化大，因此收缩率大。模具的温度分布也与塑料零件的内外冷却和密度均匀性有关，直接影响各部件的收缩率和方向。此外，压力保护压力和压力保护时间对收缩也有很大的影响，压力保护压力也很大.保压时间长的保压压力对收缩的影响较小，但方向性较大。

注塑压力高，熔体材料粘度差小，固体层剪应力小，出模后弹性反弹大，可适当降低收缩，材料温度高.收缩大，但方向小。因此，在成型过程中调整模具温度.压力.塑料件的收缩状况也可以通过注塑速率、冷却时间等因素来改变。

在模具设计中，根据各种塑料的收缩范围，塑料件的厚度.形状、进料口方式规格及分布，根据经验确定塑件各部位的收缩率，再计算型腔规格。